Análisis de las etapas clave del proceso de moldeo por inyección de materiales POM y puntos clave para garantizar las propiedades mecánicas de los clips de ligadura

ElPOM (polioximetileno) se utiliza ampliamente en la fabricación de dispositivos médicos como el tejido desechableFijación de los clips de cierreDebido a su alta rigidez, resistencia al desgaste y biocompatibilidad. El proceso de moldeo por inyección requiere un control preciso de los parámetros de cristalización, fusión, inyección y otras etapas para garantizar la resistencia mecánica y la estabilidad funcional del dispositivo. La siguiente combinación de propiedades del material y requisitos del proceso, analice los puntos de control del núcleo en etapas:

I.etapa de secado y pretratamiento: para eliminar la interferencia de la humedad

La higroscopicidad del POM es baja (0,2% -0,5%), pero una pequeña cantidad de humedad puede conducir a burbujas de moldeo por inyección, alambre de plata y otros defectos. Debe prestar atención a:

Condiciones de secado: las materias primas húmedas necesitan ser seca 80-90 ℃ durante 2-4 horas, de modo que el contenido de humedad ≥ 0,1%.

II. La etapa de fusión: control de temperatura y tiempo de residencia

POM estabilidad térmica es pobre, de alta temperatura o de larga estancia fácil de descomponer (liberación de gas formaldehído), debe ser estrictamente controlado:

Temperatura del barril: copolimeridel POM recomendado 190-210 ℃, homopolimeridel POM 190-230 ℃, para evitar exceder 240 ℃.

Tiempo de permanencia: copolímero POM a 205 ℃ para permanecer − 20 minutos, homopolímero POM a 215 ≤ ℃ 35 minutos.

Limpieza por tornillo: el barril debe ser limpicon PP/PE al detenerse para evitar que el residuo desencadla degradación.

III. Etapa de inyección: optimización de presión y velocidad

La fluidez de la masa funpom es sensible a la velocidad de corte, los parámetros de inyección deben ser ajustados a través del efecto de llenado del molde:

Presión de inyección: rango 80-140MPa, alta presión puede mejorar la fluidez, reducir la contracción.

Velocidad de inyección: de medio a rápido (para evitar ondulcausadas por la velocidad lenta, calentamiento rápido por cizalladura del gati).

Back pressurControl e: − 10MPa, para prevenir el sobrecalentamiento de la masa funy la salivación de la boquilla.

Iv.enfriamiento y cristalización: la temperatura del molde y el diseño estructural

El POM es un material altamente cristalino, la velocidad de enfriamiento afecta directamente al grado de cristalinidad y contracción:

Temperatura del molde: 80-120 ℃, temperatura más alta (-90 ≥) puede reducir la contracción (1,8% -3,5%), mejorar el acabado de la superficie.

Diseño de la puerta: diámetro de la puerta redonda − 0.5 veces de espesor de pared, ancho de la puerta rectangular − 2 veces de espesor de pared, profundidad 0,6 veces para reducir la concentración de esfuerzo.

Sistema de escape: espesor de la ranura de escape 0.01-0.04mm para evitar que el gas atrapado se queme.

V. post-tratamiento y etapa de verificación de calidad: eliminar el estrés residual

Tratamiento de recocido: tratamiento térmico (por ejemplo, 100℃ tratamiento en horno durante 2 horas) para abrazaderas de cierre de precisión para eliminar la tensión interna y prevenir el agrietamiento.

Prueba de rendimiento:

Verificación mecánica: resistencia a la tracción − 50MPa, elonga la rotura − 200% (ASTM D638).

Prueba de sell: el cierre de la hebilla de cierre de clip para soportar una tensión axial de ± 50N sin desliz.

Sexto, antidegradación y control de la contaminación

Evitar la contaminación de metales: evite el contacto de las partes de cobre con la masa fun(degradación acelerada de POM de cobre).

Control de impurezas: el barril debe ser limpia fondo antes de la inyección, para evitar la descomposición provocada por residuos de polímero halógeno.

conclusión

El proceso de molpor inyección POM debe seguir el principio de "precisión de la temperatura, gradiente de presión, adaptación estructural" mediante el pretratamiento de secado, el control de la temperatura de la masa fun, la optimización de los parámetros de inyección, el diseño del control de la temperatura del molde y el proceso de post-procesamiento, la protección sistemática de la resistencia mecánica y la fiabilidad funcional de la abrazadera de cierre. En el futuro, podemos explorar la aplicación de la supervisión inteligente del proceso (por ejemplo, el sensor de temperatura de fusión) y el POM modificado (reforzado con fibra de vidrio) para mejorar aún más el rendimiento del producto y la estabilidad de la producción en masa.